中间包钢水增碳原因分析
(1)酸性覆盖剂的大量消耗，基本上都进入钢水中，中低碳钢平均消耗为1．3kg／t，造成钢水增碳严重。
(2)操作过程中，中间包液面过低未能达到工艺要求，增大了卷渣的可能性。生产调度等原因造成连铸钢水跟不上，导致中间包液面过低，这大大增加了覆盖剂漩涡卷入钢液的可能性I】]，造成增碳现象。要求中间包钢水液面达到最高，一方面是为了钢水中夹杂物的充分上浮；另一方面是为了避免覆盖剂在中间包钢水液面过低的情况下通过漩涡卷入钢液。
(3)钢液温度波动，增大了覆盖剂卷入的可能性。主要是换包时，当钢包正好放空，由钢包进入中间包的钢水温度低，下一包开浇。钢水温度迅速升高，中间包内钢水上下形成温度差，形成对流，对中
间包液面造成波动。
(4)换包开浇时，钢水对中间包液面冲击比较大，造成液面波动大，这也增大了覆盖剂卷入的可能性。波动大的现象可以从结晶器液面波动来验证。原因是中间包液面波动大，钢水的波动造成塞棒与中间包水口位置的移动，钢水从中间包流入结晶器的流量发生较大的变化，从而使结晶器液面波动大。
(5)华润制钢炼钢厂主要生产轴承钢，在生产中低碳钢时，中间包钢水温度比生产轴承钢中间包钢水温度高得多，使用的又是同一种覆盖剂(酸性，含碳量高)，因而覆盖剂熔化速度快，消耗量大，造成中间包钢水增碳较严重。
(6)连铸首包开浇时，由于钢水裸露，液面波动大，再加上加入覆盖剂的时机掌握不好，造成覆盖剂的大量卷入，所以首包增碳是最严重的。
